Das Rückgrat der Textilindustrie ist das Garn, dessen Ursprung Jahrhunderte zurückreicht. Im Laufe der Zivilisation wurde es hergestellt, indem Rohfasern zunächst zu Strängen verdreht und dann zu Bahnen gewebt wurden. Die Technik der Umwandlung durch das Verdrehen von Fasern wird als Spinnen bezeichnet. Im folgenden Artikel werden die entscheidenden Schritte beschrieben, die aus den Rohstoffen dieses unverzichtbare Produkt für unser tägliches Leben machen.

Die Grundprinzipien des Spinnens

1. Dekomprimieren, Öffnen und Reinigen von Baumwolle

Dekomprimieren, Öffnen und Reinigen von Baumwolle

Geradlinige Rupfmaschine

  Der erste Schritt im Prozess der Garnherstellung ist das Öffnen und Reinigen der Rohfasern. Die gepressten Ballen aus Baumwolle oder synthetischen Fasern werden in der Regel gereinigt, indem sie in weniger voluminöse Fasern zerlegt werden. Dieser Schritt ist wichtig, um Schmutz und zusätzliche Stoffe zu entfernen, die sich mit den Fasern vermischt haben könnten.

• Eröffnung - Öffnen der gepressten Faserballen in kleine Stücke oder Faserbündel.
• Entfernung von Verunreinigungen - Entfernung einiger Verunreinigungen aus den Rohstoffen.
• Mischen - gleichmäßiges Mischen von Fasern mit unterschiedlichen Eigenschaften.
• Rollender - Herstellung gleichmäßiger Faserwalzen zur Verwendung im Kardierverfahren.

2. Kardieren

Die Baumwollspitzen aus der Putzerei werden der Kardiermaschine zugeführt.

Grobgarn

  Die Fasern wurden zunächst geöffnet und gereinigt und dann in eine Kardiermaschine eingelegt, in der sie nochmals begradigt werden. Die Fasern werden nun in ein kardiertes Band umgewandelt, das als zerfasertes Material in einer dünnen, nahtlosen Bahn definiert ist. Dies ist das, was benötigt wird.

• Kardieren - Gewinnung von Einzelfasern
• De-imputation - Entfernung von Verunreinigungen und kurzen Fasern
• Mischen - Mischen von Einzelfasern
• Geisterhafte - Herstellung gleichmäßiger Splitter

3. zeichnen und bibbern

Hauptaufgaben

  Um die Gleichmäßigkeit der Bänder zu verbessern, werden 6 bis 8 Bänder zusammengefasst und in die Ziehmaschine gegeben, und ein Band wird durch Walzenziehen gewonnen.

Glättung - Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Bänder, um einheitlichere und konsistentere Garne zu erhalten;

Parallelität - die Fasern in den Bändern gerader und paralleler zu machen;

Mischen - Mischen verschiedener Fasern nach Bedarf;

Geisterhafte - Befüllen der Bandfässer in Streifen nach Bedarf für den nächsten Produktionsprozess.

4. Zeichnen und Roving

Zeichnen und Roving

  Im weiteren Verlauf wird das Faserband aus dem kardierten Gewebe gezogen und zu Roving verarbeitet. Beim Verstrecken wird das Band durch Dehnen dünner gemacht, während das Vorgarn eine Zwischenstufe zwischen dem Verstrecken und dem Verspinnen der Fasern zu Garn ist.

• Entwerfen: Ein Bandzugsystem zieht das Band aus einem Schlitten und Rollen, die eine Überdehnung der Fasern ermöglichen und gleichzeitig verhindern, dass sie sich entwirren.
• Verdrehen: Eine leichte Verdrehung bindet die Fasern.
• Wickeln - Aufspulen des gezwirnten Vorgarns auf eine Spule.

5. Spinnen von Garn

  Der Spinnprozess ist bekanntlich die wichtigste Phase im Herstellungsprozess von Roving und ermöglicht es, den Roving zu einem feineren und stärkeren Garn zu verdrehen. Dies wird durch Walzen und Spindeln erreicht, die dafür verantwortlich sind, die Fasern zu verdrehen, wobei zu beachten ist, dass neuere Spindeln die Haltbarkeit der zu verwendenden Fasern verbessern können.

• Dehnen : Um den gewünschten Effekt zu erzielen, wird das Material weiter in der Dicke gestreckt.
• Verdrehen: Die letzte Drehung nach dem Spinnen des Garns macht das Garn fester und stabiler.
• Wickeln: Schließlich wird das gesponnene Garn auf Spulen gewickelt, die dann für die Textilherstellung verwendet werden können.

6. Verlegen

  Beim Verzwirnen werden zwei oder mehr Garne im Zwirnformat kombiniert, um ein stärkeres und dickeres Garn zu erhalten. Dies ist besonders wichtig bei der Entwicklung von mehrlagigen Garnen, die für mehr Festigkeit und Haltbarkeit bei verschiedenen Arten von Stoffen sorgen sollen.

• Gemeinsam verdrehen: Die Garne werden z. B. alle in verschiedenen Richtungen zusammengedreht, um sie zu einem ausgewogenen, starken Garn zu verbinden.
• Abschließende Inspektion: Dieses Garn wird sowohl visuell als auch strukturell auf Dicke, Festigkeit und Texturgleichmäßigkeit geprüft, ideal für die angegebene technische Anwendung.

7. Beenden

Der letzte Schritt beim Spinnen von Garn besteht in der Durchführung von Veredelungsprozessen, die die Verwendbarkeit und Ästhetik des Garns verbessern. Solche Schritte können das Waschen, Färben und Auftragen anderer Beschichtungen auf den Strang umfassen, um seine Qualität und Verwendbarkeit zu verbessern.

• Waschen: Dies ist der Reinigungsprozess, bei dem das Garn gewaschen wird, um Öle, Rückstände und andere Verunreinigungen aus dem Spinnprozess zu entfernen.
• Färben: Wenn die gewünschte Strangfarbe nicht erreicht werden kann, hilft das Färben, den gewünschten Farbton im gesamten Garn zu erzielen.
• Beschichtung: Zusätzlich kann eine Beschichtung oder Ausrüstung aufgebracht werden, um das Garn weich, wasserabweisend oder flammhemmend zu machen.

Schlussfolgerung

  Der gesamte Prozess der Garnherstellung ist eine Verschmelzung miteinander verbundener Tätigkeiten, die vom Reinigen, Kardieren, Spinnen und Verzwirnen bis hin zum Erreichen einer bestimmten Qualität und Konsistenz reichen. Das Endprodukt dieses gesamten Prozesses ist eine Litze, die als wichtigster Rohstoff in der Textilindustrie verwendet wird, sei es für Kleidung, Möbel oder industrielle Zwecke. Angesichts all dieser Faktoren, die bei der Herstellung von Litzen eine Rolle spielen, kann man verstehen, warum dieses Material so gefragt ist, da es in der Textilindustrie eine große Rolle spielt, wenn man die einzelnen Phasen der Herstellung kennt.

Wenn man sich mit der Herstellung von Litzen vertraut macht, kann man erkennen, dass es nicht nur darum geht, Garne herzustellen, indem man Fasern in dünne Schnüre verwandelt. Es ist viel komplexer, da es die richtige Mischung aus Festigkeit, Weichheit und einer angemessenen Textur erfordert, die zusammen einen Strang ergeben, der zum Stricken eines Pullovers, zum Weben und zur Herstellung einer Decke verwendet werden kann, und die Liste geht weiter.