La columna vertebral de la industria textil es el hilo, cuyo origen se remonta a siglos atrás. Se ha fabricado a lo largo de toda la civilización retorciendo primero las fibras crudas en hebras y tejiéndolas después en hojas. La técnica de transformarlo mediante la torsión de la fibra se conoce como hilatura. En el siguiente artículo se detallan los pasos fundamentales que convierten las materias primas en este producto esencial, que se utiliza en nuestra vida cotidiana.

Los principios básicos de la hilatura

1. Descomprimir, abrir y limpiar el algodón

Descomprimir, abrir y limpiar el algodón

Desplumadora recta

  El primer paso en el proceso de fabricación del hilo es abrir y limpiar las fibras crudas. Los fardos comprimidos, ya sean de algodón o de fibras sintéticas, suelen limpiarse dividiéndolos en fibras menos voluminosas. Este paso es importante para eliminar la suciedad y las sustancias adicionales que puedan haberse mezclado con las fibras.

• Apertura - abrir las balas de fibra compactada en pequeños trozos o haces de fibra.
• Eliminación de impurezas - eliminar algunas impurezas de las materias primas.
• Mezcla - mezclar uniformemente fibras de distintas propiedades.
• Rodando - fabricación de rollos de fibra uniformes para su uso en el proceso de cardado.

2. Cardado

Las vueltas de algodón procedentes de la sala de soplado se introducen en la cardadora

Hilo grueso

  Para empezar, las fibras se abren y se limpian y, a continuación, se introducen en una cardadora, en la que se vuelven a enderezar. Las fibras se transforman ahora en una cinta cardada, que se define como un material desfibrado en una banda fina y sin costuras. Esto es lo que se requiere.

• Cardado - obtención de fibras individuales
• Desimputación - eliminación de impurezas y fibras cortas
• Mezcla - mezcla de fibras individuales
• Slivering - hacer astillas uniformes

3.Dibujar y deslizar

Tareas principales

  Para mejorar la uniformidad de las astillas, se combinan de 6 a 8 astillas y se introducen en la máquina de estirado, y se obtiene una astilla mediante estirado con rodillo.

Alisado - mejorar la uniformidad de las astillas para obtener hilos más uniformes y consistentes;

Paralelismo - esforzándose por que las fibras de las astillas sean más rectas y paralelas;

Mezcla - mezclando varias fibras según sea necesario;

Slivering - llenado de los barriles de astilla en tiras según sea necesario para el siguiente proceso de producción.

4. Dibujo y trenzado

Dibujo y trenzado

  A continuación, se extrae la cinta del tejido cardado y se convierte en mecha. La hilatura es una etapa intermedia entre la hilatura y el hilado de las fibras.

• Redacción: Un sistema de tracción de la cinta consiste en un trineo y unos rodillos que permiten estirar las fibras y, al mismo tiempo, evitan que se desenreden.
• Torsión: Una ligera torsión une las fibras.
• Bobinado - Enrollar la mecha retorcida en una bobina.

5. Hilado de hilo

  Se sabe que el proceso de hilado es la etapa principal en el proceso de producción de la consistencia, y esto también permitirá que el Roving se retuerza en un hilo más fino y más fuerte. Esto se consigue a través de rodillos y husos que se encargan de añadir torsión a las fibras, recordando que los husos de nuevo diseño pueden mejorar la durabilidad de las fibras a utilizar.

• Estiramientos : Se consigue un mayor estiramiento del grosor para obtener el efecto deseado.
• Torsión: Aplique la última torsión después de hilar el hilo para que éste sea más fuerte y estable.
• Bobinado: Por último, el hilo hilado se enrolla en conos/bobinas que están listos para ser utilizados en la fabricación textil.

6. Plying

  El perchado consiste en combinar dos o más hilos en el formato de torsión para obtener un hilo más fuerte y grueso. Esto es especialmente importante en el desarrollo de hilos multicapa que proporcionen más resistencia y durabilidad a distintos tipos de tejidos.

• Torcer juntos: Los hilos, por ejemplo, se retuercen todos juntos en diferentes direcciones para combinarlos en un hilo fuerte y equilibrado.
• Inspección final: Este hilo se examina tanto visual como estructuralmente para comprobar su grosor, resistencia y uniformidad de textura, ideal para la aplicación de ingeniería especificada.

7. Finalizar

El último paso en el hilado consiste en realizar procesos de acabado que mejoren la utilidad y el atractivo estético del hilo. Estos pasos pueden incluir el lavado, el teñido y la aplicación de otros revestimientos al hilo para mejorar su calidad y utilidad.

• Lavado: Es el proceso de limpieza en el que se lava el hilo para eliminar aceites, residuos y cualquier contaminante del proceso de hilatura.
• Teñido: En el caso de que no se pueda conseguir el color deseado en la hebra, el teñido ayuda a obtener el tono deseado en todo el hilo.
• Revestimiento: Además, puede aplicarse un revestimiento o acabado para conferir al hilo suavidad, propiedades hidrófugas o retardancia a la llama.

Conclusión

  Todo el proceso de fabricación del hilo es una amalgama de actividades interrelacionadas que van desde la limpieza, el cardado, el hilado y el perchado con el objetivo de lograr una calidad específica hasta la consistencia. El producto final de todo este proceso es un filamento que se utiliza como insumo principal en la industria textil, ya sea para prendas de vestir, muebles o fines industriales. Con todos los factores que intervienen en la fabricación del filamento, uno puede entender cómo y por qué este material tiene tanta demanda, ya que tiene una gran aplicación en la industria textil después de entender las etapas de su producción.

Cuando se adquieren conocimientos sobre la fabricación de hebras, uno se da cuenta de que no se trata únicamente de hacer hilos convirtiendo las fibras en finas hebras. Es mucho más complejo, ya que requiere una mezcla adecuada de resistencia, suavidad y textura que, combinadas, den como resultado una hebra que se puede utilizar para tejer un jersey, tejer una manta y mucho más.