Industri tekstil memiliki benang sebagai tulang punggungnya, dengan asal-usulnya yang sudah ada sejak berabad-abad yang lalu. Benang telah dibuat sepanjang peradaban dengan pertama-tama memilin serat mentah menjadi helai dan kemudian menenunnya menjadi lembaran. Teknik mengubahnya dengan cara memilin serat dikenal sebagai pemintalan. Artikel berikut ini merinci langkah-langkah penting yang mengubah bahan mentah menjadi produk penting ini, yang digunakan dalam kehidupan kita sehari-hari.

Prinsip-prinsip dasar pemintalan

1. Mengurai, Membuka, dan Membersihkan Kapas

Mengurai, Membuka, dan Membersihkan Kapas

Mesin pemetik tipe lurus

  Langkah pertama dalam proses pembuatan benang adalah membuka dan membersihkan serat-serat mentah. Bal-bal yang telah dikompresi, baik yang terbuat dari kapas atau serat sintetis cenderung dibersihkan dengan cara membelahnya menjadi serat-serat yang tidak terlalu besar. Langkah ini penting untuk menghilangkan kotoran dan zat-zat ekstra yang mungkin tercampur dengan serat.

• Pembukaan - membuka bal serat yang telah dipadatkan menjadi potongan-potongan kecil atau bundel serat.
• Penghapusan kotoran - menghilangkan beberapa kotoran dari bahan baku.
• Pencampuran - mencampur serat dengan berbagai sifat secara merata.
• Bergulir - membuat gulungan serat yang seragam untuk digunakan dalam proses carding.

2. Carding

Putaran kapas dari proses ruang tiup diumpankan ke mesin carding

Benang kasar

  Serat-serat tersebut dimulai dengan dibuka dan dibersihkan, dan kemudian dimasukkan ke dalam mesin carding, di mana serat-serat tersebut diluruskan kembali. Serat-serat tersebut sekarang diubah menjadi sliver carding, yang didefinisikan sebagai bahan yang telah dicairkan dalam sebuah jaring yang tipis dan mulus. Ini adalah hal yang dibutuhkan.

• Carding - mendapatkan serat tunggal
• De-imputasi - menghilangkan kotoran dan serat pendek
• Pencampuran - memadukan serat tunggal
• Slivering - membuat irisan yang seragam

3. Menggambar dan mengiris

Tugas utama

  Untuk meningkatkan keseragaman irisan, 6 hingga 8 irisan digabungkan dan dimasukkan ke dalam mesin drawing, dan satu irisan diperoleh dengan roller drawing.

Menghaluskan - meningkatkan keseragaman sliver untuk mendapatkan benang yang lebih seragam dan konsisten;

Paralelisme - berusaha keras untuk membuat serat dalam irisan lebih lurus dan sejajar;

Pencampuran - mencampurkan berbagai serat sesuai kebutuhan;

Slivering - mengisi barel sliver dalam bentuk strip sesuai kebutuhan untuk proses produksi berikutnya.

4. Menggambar dan Berkeliling

Menggambar dan Berkeliling

  Selanjutnya, sliver diambil dari kain yang telah dikarding dan diubah menjadi roving. Drawing adalah ketika sliver dibuat lebih tipis dengan meregangkannya, sementara roving adalah tahap antara slivering dan pemintalan serat menjadi benang.

• Penyusunan: Sistem keliling yang dirancang untuk menarik sliver yang terdiri dari kereta luncur dan rol yang memungkinkan serat diregangkan secara berlebihan sekaligus mencegahnya terurai.
• Memutar: Sedikit puntiran akan mengikat serat.
• Berliku - Melilitkan gulungan yang sudah dipilin ke spul.

5. Pemintalan benang

  Proses pemintalan dikenal sebagai tahap utama dalam proses produksi konsistensi, dan hal ini juga memungkinkan Roving untuk dipintal menjadi benang yang lebih halus dan lebih kuat. Hal ini dicapai melalui rol dan spindel yang bertanggung jawab untuk menambahkan puntiran pada serat, mengingat bahwa spindel yang didesain lebih baru dapat meningkatkan daya tahan serat yang akan digunakan.

• Peregangan : Peregangan ketebalan yang lebih jauh dicapai untuk mewujudkan efek yang diinginkan.
• Memutar: Lakukan putaran terakhir setelah benang dipintal untuk membuat benang lebih kuat dan stabil.
• Berliku: Terakhir, benang yang telah dipintal digulung ke cone/bobbin yang siap digunakan dalam pembuatan tekstil.

6. Melapisi

  Plying adalah menggabungkan dua atau lebih benang dalam format puntiran untuk mengembangkan benang yang lebih kuat dan lebih tebal. Hal ini sangat penting ketika mengembangkan benang multi-lapis yang akan memberikan kekuatan dan daya tahan yang lebih besar pada berbagai jenis kain.

• Memutar Bersama: Benang-benangnya misalnya, semuanya dipilin bersama pada arah yang berbeda untuk menggabungkannya menjadi benang yang kuat dan seimbang.
• Pemeriksaan Akhir: Benang ini diperiksa secara visual dan struktural untuk ketebalan, kekuatan dan keseragaman tekstur, ideal untuk aplikasi teknik yang ditentukan.

7. Akhir

Langkah terakhir dalam memintal benang melibatkan proses finishing yang meningkatkan kegunaan dan daya tarik estetika benang. Langkah-langkah tersebut dapat mencakup pencucian, pewarnaan, dan pemberian lapisan lain pada benang untuk meningkatkan kualitas dan kegunaannya.

• Mencuci: Ini adalah proses pembersihan di mana benang dicuci untuk menghilangkan minyak, residu, dan kontaminan dari proses pemintalan.
• Pencelupan: Apabila warna untaian yang diperlukan tidak dapat dicapai, pencelupan membantu mendapatkan warna yang diinginkan di seluruh benang.
• Pelapisan: Selain itu, lapisan atau pelapis akhir dapat diaplikasikan untuk memberikan kelembutan benang, sifat anti air, atau ketahanan terhadap api.

Kesimpulan

  Keseluruhan proses pembuatan benang merupakan gabungan dari aktivitas-aktivitas yang saling berkaitan mulai dari pembersihan, carding, pemintalan, dan pelipatan dengan tujuan untuk mencapai kualitas yang spesifik hingga konsistensi. Produk akhir dari keseluruhan proses ini adalah sebuah benang yang digunakan sebagai input utama dalam industri manufaktur tekstil, baik untuk pakaian, furnitur, maupun keperluan industri. Dengan semua faktor yang masuk ke dalam pembuatan Strand, kita dapat melihat bagaimana dan mengapa bahan ini sangat diminati karena memiliki aplikasi yang bagus dalam industri tekstil setelah memahami tahap-tahap produksinya.

Dengan mendapatkan pengetahuan yang berkaitan dengan pembuatan Strand, seseorang dapat menyadari bahwa hal ini tidak hanya mencakup pembuatan benang dengan mengubah serat menjadi senar-senar tipis. Hal ini jauh lebih kompleks karena membutuhkan jumlah yang tepat dari campuran kekuatan, kelembutan, dan tekstur yang tepat yang ketika digabungkan bersama menghasilkan Strand yang dapat digunakan untuk merajut sweter, menenun dan membuat selimut, dan masih banyak lagi.