A indústria têxtil tem o fio como espinha dorsal e a sua origem remonta a séculos. Foi fabricado ao longo de toda a civilização, começando por torcer as fibras em bruto em fios e depois tecendo-os em folhas. A técnica de transformar o fio através da torção da fibra é conhecida como fiação. O artigo seguinte descreve em pormenor as etapas essenciais que transformam as matérias-primas neste produto essencial, que é utilizado no nosso quotidiano.

Os princípios básicos da fiação

1. Descompressão, abertura e limpeza do algodão

Descompressão, abertura e limpeza do algodão

Máquina de depenar de tipo reto

  A primeira etapa do processo de fabrico do fio consiste em abrir e limpar as fibras em bruto. Os fardos comprimidos, quer sejam feitos de algodão ou de fibras sintéticas, tendem a ser limpos, dividindo-os em fibras menos volumosas. Este passo é importante para remover a sujidade e substâncias extra que possam ter sido misturadas com as fibras.

• Abertura - abertura dos fardos de fibras compactadas em pequenos pedaços ou feixes de fibras.
• Remoção de impurezas - remoção de algumas impurezas das matérias-primas.
• Mistura - misturando uniformemente fibras de diferentes propriedades.
• Rolamento - fabrico de rolos de fibras uniformes para utilização no processo de cardação.

2. Cardagem

Os fiapos de algodão do processo da sala de sopro são enviados para a máquina de cardar

Fio grosso

  As fibras começam por ser abertas e limpas, sendo depois introduzidas numa máquina de cardar, na qual são novamente endireitadas. As fibras são agora transformadas numa fita cardada, que é definida como um material desfibrado numa teia fina e sem costuras. Isto é para o que é necessário.

• Cardagem - obtenção de fibras simples
• Desimputação - remoção de impurezas e fibras curtas
• Mistura - mistura de fibras simples
• Tremor - fabrico de lascas uniformes

3. desenhar e estriar

Principais tarefas

  Para melhorar a uniformidade das fitas, 6 a 8 fitas são combinadas e introduzidas na máquina de estiragem, e uma fita é obtida por estiragem com rolos.

Alisamento - melhorar a uniformidade das fitas para obter fios mais uniformes e consistentes;

Paralelismo - esforçando-se por tornar as fibras das lascas mais rectas e paralelas;

Mistura - mistura de várias fibras, conforme necessário;

Tremor - enchimento dos barris de fita em tiras, conforme necessário para o processo de produção seguinte.

4. Desenho e tutoragem

Desenhar e fazer roaming

  Em seguida, a fita é retirada do tecido cardado e transformada em mechas. A estiragem consiste em tornar a fita mais fina, esticando-a, enquanto a mecha é uma fase entre a estiragem e a fiação das fibras em fio.

• Redação: Um sistema de extração da fita, constituído por um trenó e rolos que permitem esticar as fibras e, ao mesmo tempo, evitar que se desenrolem.
• Torcer: Uma ligeira torção une as fibras.
• Enrolamento - Enrolar a mecha torcida numa bobine.

5. Fiação de fios

  O processo de fiação é conhecido por ser a principal etapa no processo de produção de consistência, e isso também permitirá que o Roving seja torcido em um fio mais fino e mais forte. Isso é conseguido através de rolos e fusos que são responsáveis por adicionar torção às fibras, lembrando que fusos mais novos podem melhorar a durabilidade das fibras a serem utilizadas.

• Alongamento : Para obter o efeito desejado, é necessário esticar mais a espessura.
• Torcer: Aplicar a última torção após a fiação para tornar o fio mais forte e mais estável.
• Enrolamento: Finalmente, o fio fiado é enrolado em cones/bobinas que estão prontos para serem utilizados no fabrico de têxteis.

6. Plying

  A dobragem consiste em combinar dois ou mais fios no formato de torção para desenvolver um fio mais forte e mais espesso. Isto é especialmente importante no desenvolvimento de fios com várias camadas que servem o objetivo de proporcionar mais resistência e durabilidade em vários tipos de tecidos.

• Torcendo juntos: Os fios, por exemplo, são todos torcidos em direcções diferentes, de modo a serem combinados num fio forte e equilibrado.
• Inspeção final: Este fio é examinado visualmente e estruturalmente quanto à espessura, resistência e uniformidade da textura, ideal para a aplicação de engenharia especificada.

7. Fim

O último passo na fiação do fio envolve a execução de processos de acabamento que melhoram a capacidade de utilização e o aspeto estético do fio. Estas etapas podem incluir a lavagem, o tingimento e a aplicação de outros revestimentos ao fio para melhorar a sua qualidade e usabilidade.

• Lavagem: Este é o processo de limpeza em que o fio é lavado para eliminar óleos, resíduos e quaisquer contaminantes do processo de fiação.
• Tingimento: No caso de não ser possível obter a cor desejada para o fio, o tingimento ajuda a obter a tonalidade desejada em todo o fio.
• Revestimento: Adicionalmente, pode ser aplicado um revestimento ou acabamento para conferir ao fio suavidade, propriedades repelentes de água ou retardamento da chama.

Conclusão

  Todo o processo de fabrico de fio é uma amálgama de actividades interligadas que vão desde a limpeza, cardação, fiação e dobragem com o objetivo de obter uma qualidade específica e consistente. O produto final de todo este processo é um fio utilizado como principal fator de produção na indústria têxtil, seja para vestuário, mobiliário ou fins industriais. Com todos os factores que intervêm no fabrico do fio, é possível perceber como e porque é que este material é tão procurado, uma vez que tem grande aplicação na indústria têxtil, depois de compreender as fases da sua produção.

Ao adquirir conhecimentos sobre o fabrico de fios, é possível perceber que este não inclui apenas o fabrico de fios, transformando as fibras em cordas finas. É muito mais complexo, uma vez que requer a quantidade certa de mistura de força, suavidade e uma textura adequada que, quando combinadas, fornecem fios que podem ser utilizados para tricotar uma camisola, tecer e fazer um cobertor e a lista continua.