Основой текстильной промышленности является пряжа, происхождение которой уходит вглубь веков. На протяжении всей цивилизации ее изготавливали, сначала скручивая сырые волокна в пряди, а затем сплетая их в полотна. Техника преобразования пряжи путем скручивания волокон известна как прядение. В следующей статье подробно описаны важнейшие этапы превращения сырья в этот важнейший продукт, используемый в нашей повседневной жизни.

Основные принципы прядения

1. Распаковка, вскрытие и очистка хлопка

Распаковка, вскрытие и очистка хлопка

Выщипывающая машина прямого типа

  Первый шаг в процессе производства пряжи - разрыхление и очистка сырого волокна. Спрессованные кипы, будь то из хлопка или синтетических волокон, обычно очищают, разделяя их на менее объемные волокна. Этот шаг важен для того, чтобы удалить грязь и лишние вещества, которые могли быть смешаны с волокнами.

• Открытие - разделение спрессованных тюков на мелкие части или пучки волокон.
• Удаление примесей - удаление некоторых примесей из сырья.
• Смешивание - равномерное смешивание волокон с различными свойствами.
• Прокат - изготовление однородных рулонов волокна для использования в процессе кардочесания.

2. Кардочесание

Хлопковые круги, полученные в выдувной камере, поступают на кардочесальную машину

Грубая пряжа

  Для начала волокна разрыхляют и очищают, затем их помещают в кардочесальную машину, в которой они снова распрямляются. Теперь волокна превращаются в кардочесальную ленту, которая определяется как дефибрированный материал в тонком, бесшовном полотне. Это и есть то, что требуется.

• Кардочесание - получение одиночных волокон
• Деимпутация - удаление загрязнений и коротких волокон
• Смешивание - смешивание отдельных волокон
• Slivering - изготовление равномерных кусочков

3.Рисование и шипение

Основные задачи

  Для улучшения однородности ленты от 6 до 8 лент объединяются и подаются в волочильную машину, а одна лента получается в результате роликового волочения.

Разглаживание - улучшение однородности ленты для получения более однородной и равномерной пряжи;

Параллелизм - Стремясь сделать волокна в ломтиках более прямыми и параллельными;

Смешивание - смешивание различных волокон по мере необходимости;

Slivering - заполнение бочек с лентой полосами, необходимыми для следующего производственного процесса.

4. Рисование и ровинг

Рисование и ровинг

  Далее лента вытягивается из кардочесальной ткани и превращается в ровницу. Вытягивание - это когда ленту делают тоньше, растягивая ее, а ровница - это этап между распусканием и прядением волокон в пряжу.

• Черчение: Система вытяжки ровницы, состоящая из салазок и роликов, которые позволяют перетягивать волокна и одновременно предотвращают их распутывание.
• Скручивание: Легкое скручивание связывает волокна.
• Намотка - Намотайте крученую ровницу на шпульку.

5. Прядение пряжи

  Процесс прядения, как известно, является основным этапом в процессе производства консистенции, и он также позволяет скрутить ровинг в более тонкую и прочную пряжу. Это достигается с помощью валиков и веретен, которые отвечают за придание волокнам крутки, при этом следует помнить, что веретена новой конструкции могут повысить прочность используемых волокон.

• Растяжка : Для достижения желаемого эффекта необходимо дополнительно растянуть материал по толщине.
• Скручивание: Применяйте последнюю скрутку после прядения, чтобы сделать пряжу более прочной и устойчивой.
• Намотка: Наконец, пряжа наматывается на конусы/коклюшки, которые готовы к использованию в текстильном производстве.

6. Размещение

  Плиссировка - это объединение двух или более нитей в процессе кручения для получения более прочной и толстой пряжи. Это особенно важно при разработке многослойной пряжи, которая будет служить целям обеспечения большей прочности и долговечности различных типов тканей.

• Скручивая вместе: Например, все нити скручиваются в разных направлениях, чтобы объединить их в сбалансированную прочную пряжу.
• Окончательная проверка: Эта пряжа проходит визуальный и структурный контроль на предмет толщины, прочности и однородности текстуры, идеально подходящей для указанного инженерного применения.

7. Окончание

Последний этап прядения пряжи включает в себя выполнение отделочных процессов, которые повышают пригодность пряжи к использованию и ее эстетическую привлекательность. Такие операции могут включать стирку, окрашивание и нанесение других покрытий на пряжу для повышения ее качества и удобства использования.

• Стиральная машина: Это процесс очистки, в ходе которого пряжа промывается для удаления масел, остатков и любых загрязнений, полученных в процессе прядения.
• Окрашивание: В случае, если требуемый цвет пряжи не может быть достигнут, окрашивание помогает получить желаемый оттенок по всей пряже.
• Покрытие: Дополнительно может быть нанесено покрытие или отделка для придания пряже мягкости, водоотталкивающих свойств или устойчивости к пламени.

Заключение

  Весь процесс производства пряжи представляет собой совокупность взаимосвязанных действий, начиная от очистки, кардочесания, прядения и заканчивая валянием, с целью достижения определенного качества и постоянства. Конечным продуктом всего этого процесса является пряжа, используемая в качестве основного сырья для производства текстиля, будь то одежда, мебель или промышленные изделия. Учитывая все факторы, влияющие на производство пряжи, можно понять, как и почему этот материал пользуется таким высоким спросом, ведь он имеет большое применение в текстильной промышленности, если разобраться в этапах его производства.

Получив знания, относящиеся к изготовлению пряжи, можно понять, что она включает в себя не только изготовление пряжи путем превращения волокон в тонкие нити. Это гораздо сложнее, так как требует правильного сочетания прочности, мягкости и подходящей текстуры, которые при соединении вместе дают пряжу, которую можно использовать для вязания свитера, плетения и изготовления одеяла, и так далее по списку.